Лаборатория Прикладных Искусств

Химическое и электрохимическое полирование принципиально отличаются от механического полирования. Обработанные этими методами полирования детали также приобретают блеск, привлекательную и гладкую поверхность. Химическое и электрохимическое полирование осуществляется растворами, содержащими активные добавки.

Химическое полирование
Химическое полирование заключается в том, что обрабатываемую деталь погружают на некоторое время в сосуд с химически активным раствором, где в результате возникающих химических и местных электрохимических процессов происходит растворение металла. Шероховатость поверхности уменьшается или совсем устраняется, при этом обработанная поверхность приобретает блеск. Все процессы химического полирования сопровождаются бурным выделением газов и паров кислот или щелочей.

Фосфатирование стальных деталей обеспечивает образование на поверхности металла защитной пленки с высокими антикоррозийными свойствами. Зачищенную, отполированную, обезжиренную (например, бензином) и декапированную (в течение 1 мин в 5%-ном растворе серной кислоты) стальную деталь погружают в горячий раствор (35 г/л) мажефа — фосфорнокислых солей марганца и железа.

Температура раствора должна быть 97-99°С. При этом наблюдается бурный химический процесс с выделением большого количества водорода. Через час-полтора выделение водорода прекращается, деталь выдерживают в растворе еще 10-15 мин. После чего тщательно промывают горячей водой, сушат и смазывают маслом (вазелином).

Химическое никелирование деталей из стали меди и медных сплавов можно выполнить одним из следующих способов. Поверхность детали шлифуют, полируют, а затем обезжиривают.

Для обезжиривания стальных деталей применяют водный раствор такого состава (в граммах на литр):
— едкий натр или едкий калий-20-30;
— сода кальцинированная-25-50;
— жидкое стекло (или силикатный клей)-5-10.

Водный раствор для обезжиривания меди и медных сплавов (в граммах на литр):
— тринатрийфосфат-100;
— жидкое стекло-10-20.

Термическая обработка металлов и сплавов, используемая в любительской практике, подразделяется на:
— отжиг,
— закалку,
— отпуск.

Отжиг стальной детали производят для уменьшения ее твердости, что необходимо для облегчения механической, в том числе пластической, обработки. Отжиг целесообразен в тех случаях, когда необходимо изготовить какой-либо инструмент, используя металл другого, закаленного ранее инструмента.